Műanyag szárító
JIANGSU GET ÚJRAHASZNOSÍTÁS TECHNOLÓGIA CO,. KFT
Eredetileg 2002-ből Európából, jelenleg több mint 160 műanyag-újrahasznosítási projekttel, a GET Recycling világos tanácsokat ad Önnek a műanyagok és követelmények alapján személyre szabott megoldással. A GET az egyik ideális partnere az újrahasznosítás területén a tárgyalások kezdetétől a legjobb megoldások kereséséig, valamint a gépgyártástól az értékesítés utáni szolgáltatásig.
Miért válasszon minket
Minőségbiztosítás
Magas hatékonyság nagy kapacitással, magas színvonalú újrahasznosító üzem az ésszerű befektetésnél, a GET újrahasznosító berendezések és vonalak támogatják a működési kiválóságot és a gazdasági teljesítményt minden ügyfél számára.
Jó szolgáltatás
A GET az egyik ideális partnere az újrahasznosítás területén a tárgyalások kezdetétől a legjobb megoldások kereséséig, valamint a gépgyártástól az értékesítés utáni szolgáltatásig.
Elfogadható áron
Követelje a végtermék legmagasabb árait.
Gyors szállítás
Magas hatékonyság nagy kapacitással, magas színvonalú újrahasznosító üzem az ésszerű befektetésnél, a GET újrahasznosító berendezések és vonalak támogatják a működési kiválóságot és a gazdasági teljesítményt minden ügyfél számára.
Mi az a műanyag szárító
A műanyagszárítót úgy tervezték, hogy a feldolgozás előtt eltávolítsa a nedvességet a műanyagból. A levegőt a szárítóágyon keresztül nyomják át, hogy rendkívül száraz legyen. Ezt a levegőt ezután egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, és a szárítandó anyagot tartalmazó szárítógaratba vezetik.
Hogyan történik a műanyag szárítás és miért fontos?
A műanyag szárítása kritikus fontosságú bármely műanyag alkatrész öntésének vagy extrudálásának folyamatában. Számos esztétikai és funkcionális hiba lép fel, ha a műanyag gyantát nem szárítják megfelelően a feldolgozás előtt.
Minden típusú műanyagra hatással van a nedvesség, és át kell esnie egy szárítási folyamaton, mielőtt formázzák vagy extrudálják. A sokféle műanyag szárítási követelményei nagyon eltérőek, az olyan anyagoktól, mint a polisztirol, amely alacsony hőmérsékleten néhány óra alatt megszárad, a PET-ig, amely sokkal magasabb hőmérsékleten akár 12 órát is igénybe vehet.
Hogyan működik a műanyag szárítás
- Alapvetően három fő módszer létezik a műanyag szárítására a fröccsöntéshez vagy az extrudáláshoz. Ezek a gépbe épített, meleg levegős és szárítószeres szárítók.
- A műanyag gépben történő szárítása általában nem történik meg, mivel kevés gépben van jelen a gáztalanító szakasz a formázógép lágyító zónájában. A legtöbb processzor külső szárítót használ helyette.
- A vállalatok egyre gyakrabban fejlesztenek újabb és jobb technológiákat, hogy a műanyagszárítási eljárást olcsóbbá, hatékonyabbá és környezetbarátabbá tegyék.
- Nagyon jó példa erre az újabb technológiára a szárítószeres kerekes szárító. Ennél a módszernél a szárítószer sokkal hatékonyabb, a villamosenergia-fogyasztás sokkal kisebb, és az eredmények is sokkal jobbak, mint a régebbi, hagyományosabb megközelítések.
- Itt van egy jó videó, amely bemutatja, hogyan szárítják a műanyagot.
Meleg levegős szárítók
A forró levegős szárító nagyon egyszerű elven működik. Egy fűtő/fúvó egység van felszerelve a garatra a HB vezérlőjével együtt. A meleg levegő a gyantán keresztül keringetett, nedvességet szív fel, ahogy áthalad a garaton, majd a légkörbe kerül. Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a nedvességtartalom a kívánt értékre nem csökken.
Nedvszívó ágyszárítók
Ez a fajta műanyag szárító olyan szárítószert használ, amely nagyon hasonló a fogyasztói termékeknél található kis csomagokhoz. A levegő a műanyaggal töltött garaton keresztül egy nedvszívó anyagú ágyba vagy szűrőbe kerül. A nedvesség felszívódik, a levegő felmelegszik és visszakerül a műanyag gyantába. Ezt a ciklust addig ismételjük, amíg el nem érjük a megfelelő nedvességszintet.
Miért használjunk műanyag szárítókat?
- A feldolgozók a szárítókat egyszerűen azért használják, mert muszáj. A műanyag vagy nedvességet tartalmaz, vagy magához vonzza, és ha a formázást szárítás nélkül végzik, az eredmény katasztrofális lesz. Ugyanúgy, ahogy a kukorica egyszerűen nem pattan ki, ha túl nedves vagy száraz, a műanyag sem penészedik megfelelően, és időt és pénzt pazarol.
- Tipikus problémák a nem megfelelő műanyagszárítás miatt.
- Fröccsenés akkor fordul elő, ha víz van jelen.
- A műanyag alkatrész meghibásodása komoly üzlet, és jogi lépéseket vonhat maga után.
- Az ezüst csíkok a nedves műanyag biztos jelei.
- Az üregeket a gyantában lévő nedvesség okozhatja.
- A műanyagok fő csoportjai: Higroszkópos és nem hidroszkopikus anyagok.
- A higroszkópos anyagok azok, amelyek felszívják a nedvességet a pelletekben. Ez a nedvesség molekuláris kötést képez a polimer láncokkal, és hőt igényel.
- A nem higroszkópos anyagok nem szívják fel a nedvességet, hanem összegyűjtik a nedvességet a pellet felületén. Ezt is hővel és idővel el kell távolítani, bár általában nem annyi idő, mint a higroszkópos műanyag.
A műanyaggyanta megfelelő szárítása biztosítja a műanyag termékek lehető legjobb esztétikai és teljesítményjellemzőit. Használja ezt az információt útmutatóként a műanyagok párátlanításának alapjainak megértéséhez.
A műanyag gyanta párátlanítását arra használják, hogy minimalizálják vagy kiküszöböljék azokat a problémákat, amelyeket a feldolgozás során a műanyagban lévő túl sok vagy túl kevés nedvesség okozhat. Bár a legtöbb feldolgozó elfogadja a gyanták előszárításának szükségességét, különösen a nagyon higroszkóposakat, sokan nem értik a gyantaszárítás alapjait, sőt még a szókincsét sem.
Azt, hogy a nedvesség milyen mértékben befolyásolja a fröccsöntött vagy extrudált alkatrész minőségét, a feldolgozott műanyag gyanta és az alkatrész rendeltetése határozza meg. Ettől függetlenül nagy a valószínűsége annak, hogy a nyersanyag nem megfelelő vagy nem teljes szárítása problémákat okoz, akár a feldolgozás során, akár a termék használat közben, rosszabb esetben mindkettő.
Műanyag szárítók, nedvességmérés és alkatrészminőség
A műanyag szárítók a nedvesség (víz) eltávolítására szolgálnak, amely vagy a műanyag raklapok felületére vagy a műanyag raklapok belső szerkezetébe szívódott fel, mielőtt azok a fröccsöntő gépbe kerülnének, hogy alkatrészeket készítsenek.
A műanyagoknak 2 csoportja van. Az első csoport csak a felületén tartja meg a vizet (például polipropilén), míg a második csoport abszorbeálja a belső szerkezetébe (például PET-poliészter).
Szárítás szükséges a jó minőségű alkatrészek egyenletes gyártása érdekében. A túlzott nedvességtartalmú műanyagok reakcióba lépnek a fröccsöntőgép hordójában történő feldolgozás során, és olyan melléktermékeket termelnek, amelyek hatással lehetnek például az ütési szilárdságra a kész fröccsöntött alkatrészre.
Műanyagok, amelyeket meg kell szárítani feldolgozás előtt:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- AKRIL
- ACETÁL
- PPS
- POLIKARBONÁT
- PET POLIÉSZTER
- PEI
- POLIURETÁN
- NEJLON
- PBT POLIÉSZTER
Az 1-7 műanyagokat csak kozmetikai okokból kell szárítani. A túlzott nedvesség buborékokat, áramlási vonalakat vagy felületi hibákat okoz a fröccsöntött részen. Mechanikai tulajdonságaikat azonban a nedvesség nem befolyásolja.
A 8-13 műanyagokban lévő túlzott nedvesség befolyásolja az öntött rész mechanikai tulajdonságait. Az alkatrész ütési és szakítószilárdsága csökkent, de esztétikai hibák nem mutatkoznak. Ezt a tényt nagyon fontos tudni, hogy a fröccsöntő ne hagyatkozzon szemrevételezéses ellenőrzésre az öntött alkatrész minőségének biztosítása érdekében.
Az olyan műanyag raklapok fröccsöntőgépben történő feldolgozása, amelyeket nem szárítottak meg a szükséges mértékben, katasztrofális következményekkel járhat a terepen. A jól kinéző alkatrészek nem feltétlenül elég erősek a megfelelő működéshez. Ez azt jelenti, hogy Ön nemcsak időt veszít a selejt termékek előállítására, hanem, ami még fontosabb, valószínűleg rontja cége minőségi beszállítói hírnevét.
Csak azért, mert a műanyagot az ajánlott hőmérsékleten és ideig szárítják, még nem jelenti azt, hogy az anyag elég száraz a feldolgozáshoz. Ha a szárítógépet nem karbantartották megfelelően, előfordulhat, hogy a műanyag túl sok nedvességet tartalmaz, és hosszabb ideig kell szárítani.
Ezért fontos a nedvességtartalom mérése a feldolgozás előtt. Ezt napi rendszerességgel kell megtenni, hogy a nedvesség kiküszöbölhető legyen az alkatrészminőségi problémák miatt.
Nedvességmérési módszerek
2 különböző nedvességmérési rendszer létezik - tömegalapú és érzékelő alapú műszerek.
Az érzékelő alapú (általában Karl Fischer) a legpontosabb, mert csak a raklapok nedvességtartalmát méri. A tömeges alapú rendszerek azonban a nedvességszintet az elemzési folyamat során keletkező egyéb illékony anyagokkal együtt mérik, így hamis leolvasást adnak.
A tömeges alapú rendszerek vonzereje az alacsonyabb vételár az érzékelő alapúakhoz képest, és könnyebben használható. De ezek nem okok az ilyen típusú eszközök használatára, mert nem adnak pontos és megismételhető eredményeket.
További megjegyzések
Fröccsöntőként több millió dollárt költ olyan berendezésekre, mint a fröccsöntő gépek, öntőformák és hűtők, így nincs mentség arra, hogy ne költsön egy kicsit többet minőségi műanyag szárítókra és nedvességmérő berendezésekre.
Sőt, az anyagköltség a fröccsöntőgépek legnagyobb folyamatos költsége, ezért kritikus fontosságú a hulladék eltávolítása.
Műanyag szárító - 4 Alapvető szárítási paraméterek
Hő
A szárítás hajtóereje a hő. Ha nem melegíti a pelletet, nem engedi ki a nedvességet. A higroszkópos polimerek erősen vonzzák a vizet, és a vízmolekulák a polimer láncokhoz kötődnek. A hő hatására a molekulák erőteljesebben mozognak, gyengítve azokat az erőket, amelyek a vízmolekulákat a polimer láncokhoz kötik. Bizonyos hőmérsékletek felett a vízmolekulákat a polimer láncokhoz kötő erő csökken, ami lehetővé teszi a molekulák szabad mozgását a szárítási folyamat elősegítése érdekében. A nem higroszkópos gyanták nem adszorbeálják a nedvességet a pellet belsejében, azonban a nedvesség összegyűlhet a pellet felületén. Amikor ez megtörténik, a hő alkalmazása a felületi nedvesség eltávolításának fontos részévé válik.
Harmatpont
A harmatpont az a hőmérséklet, amelyen a levegő nedvességtartalma lecsapódik. A pelletet körülvevő száraz levegő alacsony gőznyomása (harmatpontja) hatására a felszabaduló nedvességmolekulák a pellet felületére vándorolnak.
Száradási idő
A műanyag pellet nem szárad meg azonnal. Először fel kell melegíteni, hogy a vízmolekulák szabadon mozoghassanak. Ezután elegendő időnek kell lennie ahhoz, hogy a vízmolekulák a higroszkópos pelletek felületére kioldódjanak, vagy a felületi nedvesség elpárologjon a nem higroszkópos anyagok felületéről.
Légáramlat
A légáramlás hőt vagy száraz felmelegített levegőt szállít a szárítógaratban lévő anyaghoz. Nem higroszkópos anyagok esetén forró levegőt kell erőltetni a pellet fölé és köré, hogy eltávolítsa a felületi nedvességet. A higroszkópos anyagoknál alacsony harmatponton melegített levegőt kell rányomni az anyagra, hogy a nedvesség molekulái kiszakadjanak a polimer láncokból, és a pellet felületére kerüljenek, ahol a légáramlás elvezeti a nedvességet. A száraz levegő mennyiségének elegendőnek kell lennie a kívánt hőmérsékleti profil kialakításához és fenntartásához a szárítógaratban. Ha négy órás szárítási időre van szükség, akkor a szárítógaratban a négy órás szinten tartsa fenn a szárítási hőmérsékletet. Ha a légáram mennyisége csökken, a hőmérsékleti profil csökken.
Műanyag szárító – Maximális energiahatékonyság a gyantaszárító rendszerekben
Egyes szárítógyártók energiamegtakarítást hirdetnek, míg mások, akik nem feltétlenül rendelkeznek tesztelési lehetőséggel, és nem feltétlenül rendelkeznek a teszteléshez szakképzett személyzettel, megpróbálják meggyőzni a feldolgozókat arról, hogy a szárítógép energiamegtakarításáról nem érdemes beszélni.
Ha áttekinti a régi és az új szárítók energiaköltségeit, gyorsan meggyőzi Önt az ellenkezőjéről. Az átlagos villamosenergia-költség trendje UP, így az energiakiadások csökkentésének előre tervezése ésszerű dolog. Minél nagyobb a szárító, annál nagyobb a megtakarítás, és annál jobb a ROI.
Bármely szárítórendszer teljesítménye azon alapul, hogy minimális hőt használnak fel a hőmérséklet megfelelő szárítási hőmérsékletre történő emelésére, miközben állandó anyaghőmérsékletet tartanak fenn a fröccsöntő gép vagy extruder torkánál. A regeneráló rendszernek minimálisra kell csökkentenie a szárítóanyag felmelegítésére fordított energiát, miközben az energia nagy részét a szárítási folyamat során felhalmozódott nedvesség eltávolítására kell fordítania.
A folyamat hőveszteségének csökkentése
Óvatosnak kell lennie azzal kapcsolatban, hogy a szárítógépgyártók hogyan állítanak energiamegtakarítást. A hőmérsékletcsökkentést vagy a második alapértéket néha energiatakarékos funkcióként értékesítik, de nem. A legtöbben a "hőmérsékletcsökkentésre" támaszkodnak - mit jelent ez?
A hőmérsékletcsökkentés csökkenti a szárítóban a folyamat hőmérsékletét, és ezáltal a feldolgozó berendezésbe jutó gyanta hőmérsékletét. Az eredmény az, hogy a feldolgozógépnek pótolnia kell a gyanta alacsonyabb hőjét a nyírásból és a szalagfűtőkből származó hő növelésével. A feldolgozógép végül több energiát használ fel a szárító hiányosságainak kiküszöbölésére, ami nem eredményez energiamegtakarítást, és hozzájárul a végtermék vagy a termék konzisztenciájának romlásához.
A folyamat hőveszteségének csökkentése az energiamegtakarítás növelése érdekében a VFD-k (változófrekvenciás hajtások) használatával is elérhető a folyamatventilátor sebességének szabályozására. Ha a légáramlás sebességét és a hőmérséklet-emelkedést minimálisra csökkentjük, a folyamat fűtési energiája olyan alacsony lehet, amennyire a gyanta felmelegítéséhez szükséges. Az ötlet az, hogy minimálisra csökkentsük a szükséges levegő mennyiségét, hogy a folyamat fűtéséhez a minimális energiát használjuk fel. A gyanta hőmérsékletét továbbra is a folyamatgépnek megfelelő hőmérsékletre emelik, de az összes energia a szárítógaratban marad, és minimális mennyiségű hő vagy energia kerül vissza a szárítóba.
Ennek hatékony megvalósítása érdekében a gyanta hőmérsékletét és a szárítógaratból kilépő hőmérsékletet folyamatosan mérni kell, és a levegő áramlási sebességét úgy kell beállítani, hogy a visszatérő levegő hőmérséklete (a szárítógaratból a szárítóba visszatérő hőmérséklet) csak kicsivel legyen magasabb a hőmérsékletnél. a szárítógaratba jutó gyanta. Ezt a folyamatot a ventilátor fordulatszámának változtatható frekvenciájú hajtással (VFD) történő változtatásával szabályozzák, amely megváltoztatja a ventilátor fordulatszámát és ezáltal a levegő áramlási sebességét. A levegő áramlási sebességének minimalizálásával a gyanta hőmérsékletének fenntartása mellett a folyamat hőjét a lehető legalacsonyabb szinten tartják. Ez lehetővé teszi, hogy a szükséges teljesítmény alkalmazkodjon az anyagsebesség, a gyanta nedvességtartalmának és a gyanta hőmérsékletének változásaihoz.
A regeneráció a teljes felhasznált energia 35%-át teheti ki. Az energiamegtakarítás maximalizálása érdekében a szárítóanyag regenerálásához felhasznált teljesítménynek minimálisnak kell lennie. A regenerálás abból áll, hogy a szárítószert olyan hőmérsékletre melegítik, amelyen a gyantaszárítási folyamat során nyert nedvességet felszabadítja. Ez magában foglalja a szárítószer hőmérsékletének olyan szintre emelését, ahol a szárítószerben visszatartott nedvesség eloszlik.
Ennek a rendszernek két része van – mindegyik egy-egy feladattal. Ezt a szárító kerékszárítóval mutatjuk be modellünkként:
Először is, a nedvszívó kerék fordulatszáma (RPM) minimálisra csökken, ami csökkenti a felmelegítendő szárítóközeg font/perc mennyiségét. Ez azért fontos, mert a szárítóközeg melegítése rontja a nedvesség elpárologtatásának elsődleges célját, és hőveszteség megy végbe anélkül, hogy elérné a víz eltávolításának elsődleges célját. A kerék fordulatszámát egy változtatható frekvenciájú hajtás (VFD) szabályozza, nem többre, mint amennyi a visszatérő levegő nedvességének adszorbeálásához szükséges. A kerék sebességének szabályozásával a nedvszívó közeg maximálisan betöltődik, miközben állandó, - 40 F/C-foknál kisebb harmatpontot tart fenn.
A második rész a regenerációs levegőfúvón lévő VFD segítségével történik. A VFD minimálisra csökkenti a légáramlást addig a pontig, ahol a víz deszorbeálódik a molekulaszitáról, de csak minimális hő hagyja el a kereket a regenerációs folyamat során. Ahogy a környező levegő felmelegszik és áthalad a keréken, a kifúvás hőmérsékletét folyamatosan figyeli, és a VFD beállítja a légáramot, biztosítva, hogy minimális légáramot használjon a szárítás során keletkező nedvesség eltávolítására, de ne használjon fel felesleges levegőt.
A kerék tetején kilépő levegő hőmérséklete éppen elegendő a nedvesség eltávolítására és elszállítására, de állandó hőmérsékleten tartható. Ez biztosítja, hogy a kerék eltávolítja az összes nedvességet a gyantáról, függetlenül a gyanta nedvességszintjétől, és automatikusan beállítja a nedvességet a szezonális ingadozások vagy a szűz/pehely arány változásai miatt.
Műanyag szárító – a szárított anyagok konzisztenciája
A szárított anyagok konzisztenciája
- A megfelelő, egyenletes szárítás elősegíti a formázási vagy extrudálási folyamatot, és segít megelőzni a hibákat.
Az öntési idők és az extrudálási sebességek optimalizálhatók és növelhetők:
- Egyenletes szárítás egyenletes, alacsony páratartalomig.
- Állandó szárítási hőmérséklet fenntartása.
- A szárítórendszer jó működési állapotban tartása.
- Használja a legújabb, bevált szárítási technológiát kínáló szárítókat, hogy elkerülje a hőmérséklet- vagy harmatpont-csúcsokat és egyéb inkonzisztenciákat.
A mi gyárunk
Eredetileg 2002-ből Európából, jelenleg több mint 290 műanyag-újrahasznosítási projekttel, a GET Recycling világos tanácsokat ad Önnek egy testreszabott megoldással az Ön műanyagai és követelményei alapján. A GET az egyik ideális partnere az újrahasznosítás területén. tárgyalások kezdete a legjobb megoldások kereséséig, és a gépgyártástól az értékesítés utáni szolgáltatásig.
